变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置,能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因素、过流/过压/过载保护等功能.变频器节能，就是一种同步电机，转速与电源频率有关。另外配用一个变频器，将50Hz的工频交流电，变成输出频率可变的交流电。
1、变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上.为了保证生产的可靠性,各种生产机械在设计配用动力驱动时,都留有一定的富余量.当电机不能在满负荷下运行时,除达到动力驱动要求外,多余的力矩增加了有功功率的消耗,造成电能的浪费.风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量,其输入功率大,且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中.当使用变频调速时,如果流量要求减小,通过降低泵或风机的转速即可满足要求.由流体力学可知,P（功率）＝Q（流量）×H（压力）,流量Q与转速N的一次方成正比,压力H与转速N的平方成正比,功率P与转速N的立方成正比,如果水泵的效率一定,当要求调节流量下降时,转速N可成比例的下降,而此时轴输出功率P成立方关系下降.即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系.所队当所要求的流量Q减少时,可调节变频器输出频率使电动机转速n按比例降低.这时,电动机的功率P将按三次方关系大幅度地降低,比调节挡板、阀门节能40％一50％,从而达到节电的目的.以变频器应用到风机水泵型负载的节能的例子来说：一台离心泵电机功率为55千瓦,当转速下降到原转速的4/5时,其耗电量为28.16千瓦,省电48.8％,当转速下降到原转速的l／2时,其耗电量为6.875千瓦,省电87.5％.
2、功率因数补偿节能 无功功率不但增加线损和设备的发热,更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低,大量的无功电能消耗在线路当中,设备使用效率低下,浪费严重,使用变频调速装置后,由于变频器内部滤波电容的作用,从而减少了无功损耗,增加了电网的有功功率.
3、软启动节能 电机硬启动对电网造成严重的冲击,而且还会对电网容量要求过高,启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大,对设备、管路的使用寿命极为不利.而使用变频节能装置后,利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始,值也不超过额定电流,减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求,延长了设备和阀门的使用寿命.节省了设备的维护费用.
